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电炉变压器的主要技术条件有哪些


电炉变压器的主要技术条件有哪些

1.要有相当大的过负荷能力,过负荷绝缘不能引起损伤。
2.应限制短路电流等于3~4倍额定电流。
即迥路阻抗≈30%~35%=变压器阻抗+电抗器阻抗+低压短路网路阻抗。
3.因电炉变压器一般都是户内装置安装地点愈近电炉愈好,这是由于电炉变压器的变压比大,二次电流亦较大的原因,这样可使从低压引线到电炉的距离缩小但对散热来讲是不利的,同时又考虑到在炼钢过程中矿石融化时,经常有短路发生,融化后短路又消失,故线圈和油面的最高温度都要适当的配合这样运行条件。
4.根据炼钢的要求,需要在低压侧能有几个电压等级,因为调压次数的频繁,变压器承受内部过电压的次数亦较多,纵绝缘要有足够的强度,并应向客户建议经常检查油质,半年不少于一次。
5.低压线圈一般接成d,如果电炉中有电流的振荡(由电抗器限制其振荡)时,增加的电流就可分配在两个相中,如果是三相电炉,还要考虑到由于加料不均匀而引起的各项负荷的不均匀。

电炉变压器的主要技术条件有哪些
电炉变压器的主要生产工艺和特点:
1、铁芯均采用优质冷轧取向硅钢片,并采用纵剪线及横剪线剪切成型,剪切毛刺小,铁芯叠装采用全斜接缝多级步进工艺,从而有效的保证了该产品较低的空载损耗、空载电流及噪声。铁芯夹紧装置采用拉板压钉结构,机械强度高,压钉数量保证了足够的器身轴向压紧力。器身装配采用目前先进的六个方向十点定位措施,从而有效的确保了该产品的免吊芯性能。
2、线圈采用高纯度半硬无氧铜纸包扁线绕制,匝绝缘采用优质绝缘纸板,有效的提高了线圈的抗突发短路能力。内线圈直接绕制在绝缘筒上,所有线圈均采用内外撑条,所有撑条、垫块均倒角,电场均匀,可靠性加强。线圈总装采用同步顶升系统,有效的控制了线圈的轴向尺寸,保证了线圈的轴向压紧力,有效的降低了导线损耗。
3、油箱采用折板式平顶油箱,箱壁采用宽幅钢板,减少了焊缝,使变压器整体美观简洁且提高了机械强度,油箱能承受标准规定的正压力和真空度的机械强度试验。采用独特配方的氧气、氩气、二氧化碳混合气体保护焊,所有密封法兰均采用沟槽结构,确保变压器油箱、联接处长年不渗漏油。中小容量电炉变压器的冷却系统采用片式散热器,散热中心提高,散热效率较高。中大型容量电炉变压器的冷却系统采用国内知名供应商生产的分体组合式强迫油循环冷却器,低压侧采用国内知名供应商生产的出线导电排及水冷导电排,确保了电炉变压器长期过负载及负载不稳定的要求。采用胶囊式储油柜,有效的减缓了油的老化。在真空状态下注油,提高了变压器的电气绝缘强度。 
4、变压器装设有温度控制器,油箱顶部装有带接点的具有定向喷油装置的压力释放阀,储油柜的油面标志采用带接点的磁针式油位计,高低压套管采用防污加强型纯瓷油式套管,爬电距离大,可用于重污等级环境。二次引线采用不锈钢走线槽板和端子箱,外型大方,操作方便。
5、低损耗、低噪声、低温升、高可靠性及免吊芯、无渗漏。
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